Eigenentwicklung

DeltaSwitch

Der bistabile Mechanismus, der das Umstellen der Weichenzunge verbessert. Einfach einzubauen und einzustellen, und nie wieder Fett im Schotterbett.

Eine leichtgängige Bewegung der Weichenzungen ist entscheidend für sichere, zuverlässige Weichen und Kreuzungen. DeltaSwitch ist ein wartungsarmes System für hohe oder niedrige Zungenprofile, geeignet für alle Weichentypen.

Der rotierende bistabile Pendelblock hebt die Weichenzunge beim Umstellen von den Gleitstühlen ab. Die Reibung verschwindet, Schmieren wird überflüssig, und die Zunge liegt fest in beiden Endlagen. Bewährt im Einsatz, unter anderem in den Niederlanden, Belgien und Kanada.

DeltaSwitch-Geräte im Schottergleis montiert, je eines pro Weichenzunge zwischen den Betonschwellen
DeltaSwitch montiert zwischen zwei Schwellen, auf halbem Weg zwischen Zungenspitze und Zungenwurzel.

Das Problem, das es löst

Geschmierte Gleitstühle sind ein wiederkehrender Kostenfaktor, kein gelöstes Problem.

Die heutige Praxis

Konventionelle Weichen erfordern regelmäßiges Schmieren der Gleitstühle, und die Rollen, die die Weichenzunge teilweise anheben, hängen von Justierung und Lagerzustand ab, die nicht immer ausreichend sind. Leicht verformte Weichenzungen liegen nicht sauber an der Backenschiene an.

Die Folge: Spurverengung, das Risiko, dass die Zunge angefahren wird, Sperrpausen für das Schmieren, Schmiermittel, das ins Schotterbett gelangt, und hohe Belastung der Weichenantriebe.

Wie DeltaSwitch das löst

Der bistabile Block greift beim Umstellen ein.

Sobald der Weichenantrieb den Umstellvorgang beginnt, kippt der drehende Polyamidblock und folgt der horizontalen Bewegung der Weichenzunge. Eine Lippe auf der einen und eine Feder auf der anderen Seite halten den Block synchron zur Zunge.

Die Weichenzunge hebt sich um mehr als 6 mm.

Der Block hebt die Zunge in der Mitte des Umstellwegs von den Gleitstühlen ab. Die Reibung verschwindet, und Schmieren wird überflüssig, oft genügt ein Gerät pro Weichenzunge.

Eine stabile Endlage rastet ein.

Die potenzielle Energie der angehobenen Zunge bringt sie fest in die geschlossene oder offene Lage. Die Spurweite bleibt erhalten; Spurkranzrückenkontakt wird verhindert.

Der bistabile Mechanismus

Der Umstellvorgang im Querschnitt

Der rotierende Pendelblock hebt die Weichenzunge beim Umstellen von den Gleitstühlen ab: bis zu 6,3 mm am höchsten Punkt. In der abliegenden Lage bleibt die Zunge 3 mm über den Gleitstühlen. Stellen Sie die Weiche selbst um: mit dem Schieberegler oder durch Ziehen der Zunge.

Bauteile
Querschnitt auf Höhe des Pendelblocks · Darstellung 1:1 nach der Produktanimation · Funktion und Geometrie gemäß Montageanleitung ISV00211 Ziehen Sie die Weichenzunge, klicken Sie in das Diagramm oder nutzen Sie den Schieberegler.
Zungenhub
+ 6,3mm
Während des Umstellens · Stellweg 42 / 70 mm
Hub über den Stellweg
Stellweg 0 – 70 mm
0 35 70

Warum 3 mm in der abliegenden Lage? Der Pendelblock hat die Form eines asymmetrischen Drachens: Die Auflagefläche für die abliegende Lage liegt 123 mm vom Achsmittelpunkt entfernt, die für die anliegende Lage 120 mm. Die abliegende Zunge bleibt daher 3 mm über den Gleitstühlen: stabil, ohne seitliches Wackeln, und sie federt nach einem Anprall nicht zurück.

Pendelblock

Kunststoffblock in Form eines asymmetrischen Drachens, der sich um seinen tiefsten Punkt dreht. Die Oberseite hebt die Zunge bei horizontaler Bewegung an; zwei ebene Auflageflächen ergeben zwei stabile Endlagen. Die hochstehende Lippe nimmt den Block mit der Zunge mit.

Polyamid · Auflageflächen 120 / 123 mm vom Achsmittelpunkt
Der Pendelblock hebt die Zunge beim Umstellen von den Gleitstühlen ab: Die Reibung verschwindet, Schmieren wird überflüssig. Die potenzielle Energie der angehobenen Zunge bringt sie fest in die geschlossene oder offene Lage.
Kennzahlen
6,3 mm maximaler Zungenhub beim Umstellen
3 mm über den Gleitstühlen in abliegender Lage
0 – 70 mm aktiver Stellweg
Meist 1 Gerät pro Weichenzunge
Animation: wie der bistabile Mechanismus die Weichenzunge anhebt und beide Endlagen verriegelt.

Vorteile

Schmierfrei

Nie wieder schmieren.

Der Polyamid-auf-Stahl-Mechanismus benötigt während der gesamten Lebensdauer kein Schmiermittel. Schmiergänge verschwinden vollständig aus dem Instandhaltungsprogramm.

Lebenszykluskosten

Weniger Sperrpausen, weniger Verschleiß.

Meist ersetzt ein Gerät pro Weichenzunge Systeme mit mehreren Rollen. Die Reibung beim Umstellen verschwindet, Weichenantriebe halten länger und das Gerät selbst hält über 25 Jahre.

Sicherheit

Ein zuverlässiger, wiederholbarer Umstellvorgang.

Zwei stabile Endlagen sichern die Spurweite und verhindern Spurkranzrückenkontakt, unabhängig von Rollenjustierung oder leichter Zungenverformung.

Umwelt

Nichts gelangt ins Schotterbett.

Kein Schmiermittel bedeutet keine Verunreinigung von Schotterbett und Boden, und eine sauberere, leisere Weiche für alle, die an der Strecke wohnen und arbeiten.

Zertifizierung

Niederlande ProRail SPC00341
Deutschland · Eisenbahn-Bundesamt EBA-Zulassung DR-23-230246-001
Unabhängige Validierung Dekra Rail Prüfstand- & Streckenversuche

Technische Daten

DeltaSwitch

Parameter Wert
Zungenhub (Mitte Umstellweg) 6,3 mm
Aktiver Stellweg 0 – 70 mm
Geräte pro Weichenzunge Meist 1
Lagerwerkstoff Polyamid · Stahlachse
Schmierintervall Keines
Betriebstemperatur −30 / +60 °C
Parameter Wert
Geeignete Weichentypen Alle Typen
Zungenprofil Hoch oder niedrig
Schwellenabstand (Mitte zu Mitte) 580 – 620 mm
Montagezeit pro Weiche ~ 1 h
Lebensdauer (typisch) > 25 Jahre
Dokumentationssprachen EN · DE · NL

Vergleich

DeltaSwitch im Vergleich zu konventionellen Rollensystemen

Seit Jahrzehnten wird das Schmieren durch Rollen ersetzt, die die Weichenzunge in der offenen Lage teilweise anheben. DeltaSwitch wählt einen anderen Ansatz.

Parameter DeltaSwitchRollensysteme
Geräte pro Weichenzunge Meist 12 – 3
Anheben der Weichenzunge 6,3 mm in der Mitte des Stellwegs, über nahezu die gesamte LängeTeilweise, nur in der offenen Lage
Endlagen Zwei stabile Endlagen, gesichert durch das Eigengewicht der ZungeAbhängig von Rollenjustierung und Lagerzustand
Verhalten der offenen Weichenzunge Stabil, federt nach einem Anprall nicht zurückKann getroffen werden und wiederholt zurückfedern
Instandhaltung Sichtkontrolle; jährliche Drehmomentkontrolle der SchraubenJustierung und Lagerzustand müssen instand gehalten werden

Eigenschaften von Rollensystemen gemäß der DeltaSwitch-Produktdokumentation; Werte für spezifische Drittsysteme auf Anfrage.

Häufige Fragen

Für welche Weichentypen ist DeltaSwitch geeignet?

Standard-Weichenpanels wie 1:9, 1:12 und 1:15 mit Schwellen aus Beton, Holz oder Kunststoff und einem Schwellenabstand von 580–620 mm (Mitte zu Mitte). Die optimale Position des Geräts hängt von Länge und Steifigkeit der Weichenzunge ab; Positionstabellen für gängige Typen enthält die Montageanleitung.

Wie lange dauert die Montage?

Etwa eine Stunde pro Weiche mit Standard-Gleiswerkzeug. Der vormontierte Rahmen wird unter die Gleitstühle zweier Schwellen geschoben; das Pendel wird unter der geschlossenen Weichenzunge justiert und mit Sicherungsplatten und Splinten gesichert. Am Weichenantrieb sind keine Änderungen nötig.

Welche Instandhaltung bleibt?

Eine Sichtkontrolle und Justierungsprüfung eine Woche nach der Montage, danach eine Drehmomentkontrolle der Schrauben im regulären Inspektionsintervall (mindestens jährlich) und nach dem Stopfen. Das Polyamid-auf-Stahl-Lager selbst muss nie geschmiert werden.

Funktioniert es auch bei versteiften Weichenzungen?

Ja. Bei einer Versteifung mit Rechteckrohr passt der Standard-Pendelblock. Bei einem Winkelprofil wird die Lippe des Blocks bis zu einer markierten Mindesthöhe gekürzt, oder vorgekürzt geliefert.

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